材質粘土
產地陜西
規格定制
抗壓強度20mpa
類別磚
顏色紅
特殊功能*
貨號A-37
粘土質隔熱輕質耐火磚，是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%～48%的隔熱耐火磚。
影響粘土可塑性的因素很多。一種是粘土礦物的生成年代、礦物種類、結晶形態和結晶度。由有序度高的高嶺石組成的高嶺土，可塑性低；由有序度低的高嶺石組成的高嶺土則與之相反。另外粘土的粒度、陽離子交換性、可交換性陽離子種類均影響其可塑性
粒度是指耐火原料的顆粒大小。顆粒尺寸分布（Particle Size Distribution,簡寫PSD）是指連續的、不同粒度級別（以mm，μm或篩孔網目表示）范圍內，各粒度級別的顆粒所占的重量百分比。粘土類原料的顆粒尺寸分布對其可塑性、干燥性能、燒成性能都有很大影響。原料的顆粒尺寸分布對耐火制品的體積密度、氣孔率、機械強度及熱震穩定性等的影響也十分明顯。要想得到質量穩定的耐火材料，除對原料的化學礦物組成有所要求外，對其顆粒尺寸分布也應有明確要求
耐火磚物理功能的抗渣性是指耐火材料抗拒化學侵害,在變成展轉窯皮初始層以及當物料粘稠窮或產生片面熱帶催促展轉窯皮寂寞境況下,抗渣性就顯得較度要緊.
孔隙率及導熱系數,關于變成展轉窯皮初始層有著要緊的用處,而且在展轉窯皮片面寂寞時,孔隙率和導熱系數較窮的耐火材料有助于展轉窯皮的實時補掛.但同時又有或許表現出較窮的毀壞用處,使耐火磚剝離的薄層寂寞.
耐火磚在其出產過程中,其物理化學轉變通常都未抵達燒成溫度下的均衡形態.也有燒成不充分的耐火磚,所以在展轉展轉窯用處中再受熱帶用處時,窮多數的耐火磚鑒于其自身液相的產生及孔隙的填充,產生不可逆的沉燒緊縮.所以,熱帶體積安定性,在選用燒成帶耐火磚時強制予以斟酌.
熱口頭層狀勅離是展轉展轉窯燒成帶展轉窯襯承受熱震后侵害的首要方式;若同時產生片面展轉窯皮寂寞,就會使耐火磚利用壽命窮為減少.
2、生料成份顛簸對耐火磚的感化當鋁率過高,液相黏度窮時,展轉窯皮窮量垮落,操控上艱難操縱,對**展轉窯襯無利,出產實習中鋁率通常操縱在1.3-1.6;當釆得高飽和比、高硅率、低液相配料時易產生黏散料沖刷、磨蝕展轉窯皮使展轉窯薄嚴沉時挫傷展轉窯襯,出產實習中硅2.5時,飽和比失宜搶先0.92,當硅率2.8時,飽和比失宜搶先0.90.
耐火磚磚坯的干燥過程個階段：
等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當周圍環境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。此外，水分的蒸發僅發生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發速度，故凡是影響表面蒸發的速度都能影響干燥速度。因此，在等速干燥階段，干燥速度與耐火磚坯體的厚度及初含水量無關，而與干燥介質的溫度、濕度和運動速度有關。
耐火磚磚坯的干燥過程二個階段：
加速干燥階段，隨著干燥時間的增加，耐火磚坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發的速度過自坯體內部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。水分向表面擴散的速度取決于含水量、坯體內部結構、水的粘度及物料性質等。通常非塑性和弱塑性料水分的內擴散作用較強，粗顆粒比細顆粒強，干燥溫度越高，擴散也越容易。
耐火磚磚坯的干燥過程三個階段：
平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終耐火磚坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質、顆粒大小和干燥介質的溫度和濕度。根據工藝條件的要求確定終的含水率，過高則降低磚坯強度和爐窯效率，過低則在大氣中增濕，浪費干燥能量。
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